Le processus de fabrication de la batterie Lifepo4. Quels processus ont été faits pour produire une batterie au lithium.
Agitation de matériel actif
Le mélange est de remuer le matériel actif dans une boue par un mélangeur de vide. C'est le premier processus de la production de batterie. Le contrôle de qualité de ce processus affectera directement la qualité des batteries et le taux qualifié de produits finis. D'ailleurs, l'afflux de processus de ce processus est complexe, et il y a des conditions élevées pour le proportionnement de matière première, les étapes de mélange, le temps de mélange, etc.
homogénat positif
Les matériaux principaux de cathode sont cobaltate de lithium, manganate de lithium, oxyde de nickel de lithium et phosphate de fer de lithium.
homogénat négatif d'électrode
Le graphite est le matériel de cathode le plus très utilisé
▲Agitation matérielle active de la batterie
Pendant le procédé de mélange, la poussière doit être strictement commandée pour empêcher la poussière d'affecter la cohérence de la batterie.
Appliquez la boue remuée sur l'aluminium de cuivre - processus de revêtement
Ce processus est d'appliquer également la boue qui a été remuée après le processus précédent à l'aluminium de cuivre long de 4000 mètres à la vitesse de 80 mètres par minute. L'aluminium de cuivre avant le revêtement est de seulement 6 microns d'épaisseur.
▲La chose la plus importante dans le processus de revêtement est la cohérence de l'épaisseur et du poids
Le revêtement est très important. Il est nécessaire de s'assurer que l'épaisseur et le poids de l'électrode sont cohérents, autrement la cohérence de la batterie sera affectée. Le revêtement doit également s'assurer qu'aucun particule, débris, poussière, etc. ne sont mélangés dans l'électrode. Autrement, la batterie déchargera trop rapide, et même il y aura des risques en matière de sécurité potentiels.
Comprimez le matériel négatif sur l'aluminium de cuivre et alors coupé
Dans l'atelier de roulement, les morceaux de poteau attachés avec les matériaux positifs et négatifs sont roulés par des rouleaux. D'une part, les matériaux enduits sont plus serrés, la densité d'énergie est améliorée, et la cohérence de l'épaisseur est assurée. D'autre part, la poussière et l'humidité seront encore commandées.
▲Le pressing froid est de comprimer et rendre les matériaux positifs et négatifs sur le papier d'aluminium compacts, qui est également important pour améliorer la densité d'énergie
Coupez le morceau de poteau pressé à froid selon la taille de la batterie de production, et commandez entièrement la génération des bavures (les bavures ici peuvent seulement être vues clairement sous le microscope). Le but de ceci est d'éviter des bavures pénétrant le diaphragme, ayant pour résultat des risques en matière de sécurité sérieux.
Découpage et fente de l'étiquette d'électrode
Le processus de découpage du crochet d'électrode est d'utiliser la machine de découpage pour former le crochet conducteur d'électrode pour le noyau électrique. Nous savons que la batterie est divisée en poteaux positifs et négatifs. L'oreille de poteau est le conducteur en métal qui mène les poteaux positifs et négatifs hors de la cellule. D'une façon générale, les oreilles des pôles positifs et négatifs de la batterie sont les points de contact pendant le remplissage et la décharge.
▲coupe d'étiquette d'électrode
le prototype de la cellule - processus de enroulement
la feuille positive, la feuille négative et le film d'isolement de la batterie sont combinés dans une cellule nue d'une façon de enroulement. L'équipement avancé d'inspection visuelle de CCD peut réaliser la détection automatique et la correction automatique de déviation pour s'assurer que les morceaux d'électrode du noyau électrique ne sont pas alignés mal.
▲Après le processus de enroulement, le prototype du noyau électrique est fondamentalement formé
Enlèvement d'humidité et injection d'électrolyte - cuisson et injection liquide
L'humidité est l'ennemi de l'installation de batterie. Le procédé de boulangerie de batterie est de faire l'humidité interne de la batterie répondent aux normes et s'assurent que la batterie a de bonnes performances dans le cycle de vie entière.
▲Afin d'enlever l'humidité, la cellule doit être faite cuire au four
L'injection liquide est d'injecter l'électrolyte dans la cellule. L'électrolyte est comme le sang entrant dans le corps de la cellule, et l'échange de l'énergie est l'échange des ions chargés. Ces ions chargés sont transportés de l'électrolyte à l'autre électrode pour compléter le processus de charge et de décharge. La quantité d'injection d'électrolyte est la clé parmi les clés. Si la quantité d'injection d'électrolyte est trop grande, la batterie réchauffera ou même échouera directement. Si la quantité d'injection est trop petite, elle affectera le recyclage de la batterie.
Processus d'activation de cellules - formation
La formation est le processus d'activer la cellule après injection liquide. La réaction chimique a lieu à l'intérieur de la cellule par la charge et la décharge pour former le film de SEI (film de SEI : c'est la réaction entre l'électrolyte et le matériel négatif d'électrode sur l'interface de solide-liquide pendant le premier cycle de la batterie au lithium, ainsi un film de passivation sera formé, juste comme l'électrodéposition un masque facial sur la cellule.), assure la sécurité, la fiabilité et la longue vie de cycle des cellules suivantes en cours de cycle de charge et de décharge. Pour activer les performances de la cellule, nous devons passer par une série « de processus d'examen physique » comme la surveillance de rayon X, la surveillance d'isolation, la surveillance de soudure, l'essai de capacité, etc.
Le processus de formation inclut également le deuxième remplissage de l'électrolyte après la « activation » de la cellule, du pesage, de la soudure de l'orifice d'injection, et de l'essai d'étanchéité d'air ; Essai de décharge spontanée, vieillissement à hautes températures et position pour assurer la performance des produits.
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